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一种自加热氧化锌进出口生产装置的制作方法

一种自加热氧化锌进出口生产装置的制作方法

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-10-20 12:06
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【概要描述】现有的氧化锌生产主要以金属锌锭或锌渣为原料,在坩埚内高温蒸发成锌蒸气,然后吹入空气氧化,经冷却管后收集氧化锌颗粒。但传统氧化锌进出口生产企业使用的燃料是天然气,每吨氧化锌产品消耗天然气约100m3,不仅增加了氧化锌进出口的生产成本,而且燃烧产生的氮氧化物污染了环境。

一种自加热氧化锌进出口生产装置的制作方法

【概要描述】现有的氧化锌生产主要以金属锌锭或锌渣为原料,在坩埚内高温蒸发成锌蒸气,然后吹入空气氧化,经冷却管后收集氧化锌颗粒。但传统氧化锌进出口生产企业使用的燃料是天然气,每吨氧化锌产品消耗天然气约100m3,不仅增加了氧化锌进出口的生产成本,而且燃烧产生的氮氧化物污染了环境。

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  氧化锌是一种重要的基础化工原料,广泛应用于橡胶、涂料、陶瓷等化工产品制造行业。氧化锌用途广泛,消耗量大。现有的氧化锌生产主要以金属锌锭或锌渣为原料,在坩埚内高温蒸发成锌蒸气,然后吹入空气氧化,经冷却管后收集氧化锌颗粒。但传统氧化锌进出口生产企业使用的燃料是天然气,每吨氧化锌产品消耗天然气约100m3,不仅增加了氧化锌进出口的生产成本,而且燃烧产生的氮氧化物污染了环境。此外,对于没有天然气的地区,不能生产该产品。氧化锌进出口生产的氧化热完全没有利用,造成大量的热量浪费。


氧化锌进出口


  鉴于上述分析,本发明旨在提供一种自加热氧化锌进出口生产装置,解决传统氧化锌进出口生产中能耗大、污染物排放多、生产成本高的问题。本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的:本发明提供了一种自热式氧化锌进出口生产装置,包括炉膛、辐射板、台车和送风单元,辐射板和台车均位于炉膛内,辐射板将炉膛内的空间分为蒸发室和位于蒸发室上方的氧化室,送风单元与氧化室连通,蒸发室和氧化室通过导流口连通;此外,自加热氧化锌生产装置还包括气体加热室,该气体加热室位于蒸发室的上方和氧化室的一端,并设有再生燃烧器。此外,气体加热室独立设置,并且不与蒸发室和氧化室连通。此外,辐射板的形状是波浪形的,或者辐射板的形状是平的,并且平的辐射板朝向蒸发室的一侧设置有多个突起或凹槽。此外,散热板是扁平的,在散热板面向蒸发室的一侧设有多个突起,突起包括连杆和传热部,连杆的一端与散热板固定连接,连杆的另一端与传热部连接,传热部的直径大于连杆的直径。此外,风道和风道燃烧器嵌入在炉膛的侧壁中,风道燃烧器的进气口伸出炉膛的侧壁并与氧化室连通。此外,风道的数量为三个,分别位于氧化室的顶部和两侧,风道燃烧器的出风口伸入氧化室并靠近氧化室的中心。此外,风道燃烧器包括与风道连通的连接管和位于连接管端部的喷球,连接管的一端与风道连通,另一端与喷球连通,喷球上设有多个喷孔,散热板为耐热合金板或碳化硅板。

  与现有技术相比,本申请至少可以实现以下有益效果之一:a)本发明的自加热氧化锌进出口生产装置采用与现有氧化锌进出口生产装置完全不同的结构,蒸发室和氧化锌进出口设置在同一个炉膛内,由辐射板隔开,利用锌蒸汽氧化反应释放的热量进一步加热金属锌锭和/或锌渣, 从而充分利用氧化反应的热量,所需的外部供气量很少,实现了氧化锌进出口的自热生产,大大降低了氧化锌进出口的生产成本。 同时,由于自热式氧化锌进出口生产装置供应的煤气量少,整个生产过程基本没有大气污染物排放,可以实现节能减排和清洁生产。b)本发明提供的自加热氧化锌进出口生产装置,蒸发室和氧化室位于同一个炉膛内,采用自加热加热,可以实现氧化锌进出口的连续生产,提高自动化水平,单条生产线可以实现规模化生产,解决了传统氧化锌进出口生产中存在的间歇操作、劳动强度大、单线生产规模小的问题。C)在本发明提供的自加热氧化锌进出口生产装置中,供气单元提供的空气或氧气依次通过气管和连接管,从喷孔喷出,多个喷孔可以提供从喷球中心向外辐射的空气或氧气,从而可以提高氧化室内的温度分布均匀性。


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